Micro 4 industries微通道射流乳化反应器
微反应器技术，也被称为微化工技术，兴起于20世纪90年代，是一门集微机电系统设计思想和化学化工基本原理于一体，涉及化学、物理、机械、电子、化学工程与自动控制等工程技术和学科的新兴反应工程技术，是现代化工技术的一个非常重要的发展方向。
德国Micro 4 Industries微反应器技术通过特殊设计的微结构单元对流经的反应流体进行切割，实现反应流体间以微米级甚至更小的时空尺寸进行混合和换热。同传统化工技术相同， 微反应器技术也使用反应器、混合器、换热器等单元组件,但是与传统化工装置相比， 微反应装置的流体通道尺寸非常小（通常为10～300 μm），比表面积非常大（可达10000～50000 m2 / m3），因此在这些微结构装置中可实现反应物料的瞬间混合和对反应温度的准确控制。
Micro 4 industries微通道射流乳化反应器
微通道射流反应器技术通过特殊设计的微结构单元对流经的反应流体进行微元化，实现反应流体间以纳米、微米级甚至更小的时空尺寸进行超高速射流传质。同传统高压微射流技术相比，微通道射流反应器技术使用微通道多种混流基制的微型混合器以及换热单元组件，在中压情况下通过多种液流切割扩散实现高压微射流的效果。但是与传统乳化分散装置相比，微通道射流反应工作站的流体通道尺寸非常小（通常为10～500um），比表面积非常大（可达10000～80000 m2 / m3），因此在这些微结构装置中可实现反应物料的瞬间混合反应和对反应温度的精确控制。
对于乳化工艺、纳米粒合成、纳米球、微球、微胶囊制备具备粒径分布窄，可连续运行，质量稳定等众多特点。
应用举例1
射流乳化器制备的PS微球，粒径大小可控，平均粒径达到400nm，制备工艺简单，可连续快捷生产。
应用举例2
射流乳化器制备的脂质体，粒径大小可控，平均粒径小于到200nm，粒径分布PDI值窄，药物包封率高，制备工艺简单，可连续快捷生产。
应用举例3
射流乳化器制备的乳剂，粒径大小可控，粒径分布窄，制备工艺简单，可连续快捷制备。
